1. 原料預(yù)處理注意：投入炭化爐的廢鋁需去除石塊、鐵器、玻璃等硬質(zhì)雜質(zhì)，避免劃傷爐體襯板、堵塞進料口；帶油污的廢鋁需提前簡單清洗，油污過多會導(dǎo)致炭化不徹底，還會增加煙氣處理壓力，影響鋁料純度。
2. 溫度控制注意：炭化溫度需穩(wěn)定在400-600℃，嚴(yán)禁超過650℃——溫度過低，油漆、覆膜無法徹底炭化，后續(xù)熔煉仍會出現(xiàn)燒損偏高；溫度過高，會導(dǎo)致鋁料輕微熔化、粘連，降低鋁回收率，增加處理成本。
3. 環(huán)保與安全注意：炭化過程中產(chǎn)生的少量煙氣需經(jīng)凈化處理后排放，嚴(yán)禁直接排放（違反2026年環(huán)保政策，面臨處罰）；操作時需佩戴防護裝備，嚴(yán)禁在爐體周邊堆放易燃易爆物品，定期檢查爐體密閉性，防止氣體泄漏。
4. 設(shè)備運維注意：連續(xù)生產(chǎn)時，每日需檢查進料螺旋、出料口的磨損情況，及時更換易損件；定期清理爐內(nèi)炭渣，避免炭渣堆積影響傳熱效率，導(dǎo)致炭化不均勻；設(shè)備停機后，需自然降溫至常溫再進行清理，嚴(yán)禁高溫操作。
5. 鋁料出料注意：炭化完成后的鋁料需冷卻至100℃以下再進行收集，避免高溫鋁料接觸空氣氧化，進一步降低燒損；收集后需分類存放，避免與未炭化的廢鋁混合，確保潔凈鋁料的純度，保障售價。
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